Decal giấy là loại tem nhãn phổ biến, giá rẻ, dễ sử dụng, phù hợp với nhiều sản phẩm tiêu dùng. Dưới đây là những chia sẻ chi tiết về báo giá in decal giấy, các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí in ấn mà doanh nghiệp, khách hàng cần biết.
 

1. Bảng giá in decal giấy cập nhật mới nhất 

Bảng báo giá in decal giấy tại Xưởng in nhanh Bách Vượng:
 

1.1. Bảng giá in tem decal giấy

1.2. Bảng giá in tem decal giấy kraft

2. Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí in ấn tem nhãn decal giấy

Giá in decal giấy theo yêu cầu phụ thuộc vào các yếu tố chính dưới đây:
 

2.1. Chi phí thiết lập và trang thiết bị

Bản in

Các bản in flexo cần đến một khoản chi phí ban đầu đáng kể (một đơn hàng in 4 màu cần bốn bản in riêng biệt). Nhìn chung, bản in offset rẻ hơn bản in flexo. Chúng cho chất lượng cao nhưng yêu cầu thiết lập khác nhau. In kỹ thuật số loại bỏ hoàn toàn chi phí bản in, lý tưởng cho các đơn hàng số lượng nhỏ hoặc nhiều mã sản phẩm.
 

Khuôn cắt

- Khuôn dập quay là dụng cụ chính xác được gia công từ thép đặc, cho phép sản xuất tốc độ cao.

- Khuôn dập bán xoay và khuôn dập phẳng là những lựa chọn ít tốn kém hơn, phù hợp cho các lô sản xuất nhỏ nhưng hoạt động ở tốc độ chậm hơn. 

- Cắt bằng laser loại bỏ hoàn toàn chi phí khuôn mẫu (sử dụng chùm tia laser để cắt hình dạng). Tốc độ sản xuất chậm hơn, làm tăng chi phí vận hành.
 

Khuôn dập nổi và ép nhũ

Khuôn dập nhiệt yêu cầu khắc chính xác. Khuôn dập nổi tạo hiệu ứng 3D sống động. Việc dập nổi nhiều lớp phức tạp làm tăng đáng kể chi phí dụng cụ.
 

Thời gian thiết lập và chuyển đổi

Giảm thiểu thời gian thiết lập giúp giảm chi phí trên mỗi đơn vị sản phẩm. Gia công số lượng lớn sẽ làm giảm chi phí thiết lập một cách hiệu quả.

Nhìn chung, với số lượng in càng nhiều, phương pháp có chi phí thiết lập cao hơn (như in flexo hay offset) trở nên rẻ hơn so với phương pháp có chi phí thiết lập thấp hơn (như in kỹ thuật số).

2.2. Chi phí sản xuất và chế tạo

Phương pháp in ấn

- In flexo có chi phí thiết lập cao nhưng chi phí sản xuất hàng loạt thấp. Đây là công nghệ chủ lực của ngành công nghiệp in ấn đối với các đơn hàng trên 10.000 sản phẩm. Hiệu quả tăng vọt khi tốc độ máy in tăng lên.

- In offset mang lại chất lượng cao cấp với số lượng lớn. Quá trình thiết lập tốn nhiều công sức, nhưng chi phí đơn vị cạnh tranh đối với các đơn hàng số lượng lớn đòi hỏi độ chi tiết cao.

- In kỹ thuật số không cần thiết lập ban đầu nhưng chi phí đơn vị cao hơn. Đây là giải pháp tiết kiệm chi phí nhất cho các đơn hàng nhỏ (500-5.000 nhãn) nhưng sẽ trở nên đắt đỏ khi số lượng tăng lên.
 

Nhãn dạng tờ so với dạng cuộn

Nhãn dạng tờ là lựa chọn tốt nhất cho số lượng nhỏ (thường dưới 1.500 nhãn) nhưng nhãn dạng cuộn sẽ tiết kiệm chi phí hơn cho số lượng lớn (thường trên 1.500 nhãn). Tại Bách Vượng, chúng tôi hân hạnh cung cấp cả hai lựa chọn này cho khách hàng.

Số lượng màu sắc

Trong quy trình in ấn truyền thống, mỗi màu in đều làm tăng chi phí. Mỗi trạm in bổ sung đều cần bản in, pha mực và thời gian thiết lập.

Hệ thống in màu CMYK tạo ra hàng ngàn sắc thái từ bốn bản in. Điều này thường tiết kiệm hơn so với việc sử dụng nhiều màu Spot (Pantone) riêng lẻ. Tuy nhiên, tính nhất quán thương hiệu đôi khi đòi hỏi phải sử dụng các loại mực Spot chuyên dụng.
 

Số lượng bản in

Sản xuất số lượng nhỏ thường phù hợp với in kỹ thuật số. Số lượng từ 500 đến 5.000 bản thường thích hợp nhất cho máy in kỹ thuật số để tránh chi phí bản in.

In số lượng vừa phải là điểm tối ưu của in flexo. Với số lượng từ 5.000 đến 50.000 nhãn, tốc độ in flexo bù đắp được chi phí thiết lập ban đầu.

Sản xuất hàng loạt với số lượng lớn từ 50.000 sản phẩm trở lên giúp giảm chi phí hơn nữa. Ở khối lượng này, chi phí nguyên vật liệu trở thành yếu tố chính quyết định giá thành, thay vì thời gian vận hành máy móc.

Tham khảo: In tem decal giấy số lượng ít
 

2.3. Chi phí hoàn thiện và gia công

Việc cán màng (lớp phủ mờ, lớp phủ bóng, lớp bảo vệ kháng khuẩn) hay tạo hiệu ứng đẹp mắt (ép kim, dập nổi) sẽ tốn thêm một chút chi phí , nhưng nó sẽ bảo vệ nhãn decal giấy khỏi tác động của độ ẩm, mài mòn, ánh sáng, vết xước và vết bẩn.
 

Các tùy chọn cán màng

Cán màng giúp tăng độ bền và tính thẩm mỹ. Màng ép bóng, màng ép mờ và màng ép mềm giúp bảo vệ mực in khỏi trầy xước và ẩm mốc.

Chi phí vật liệu cho quá trình cán màng khá cao. Về cơ bản, nó làm tăng gấp đôi lớp giấy bề mặt. Quá trình này cũng yêu cầu một trạm chuyên dụng trên máy in.

Đọc thêm: So sánh cán bóng và cán mờ
 

Kỹ thuật phủ vecni

Phủ vecni dạng lỏng là một giải pháp kinh tế thay thế cho cán màng. Nó phủ toàn bộ nhãn bằng một lớp phủ lỏng bảo vệ. Phương pháp này rẻ hơn so với cán màng nhưng độ bền kém hơn.

Kỹ thuật phủ vecni điểm nhấn giúp làm nổi bật các khu vực cụ thể. Điều này đòi hỏi một bản in chuyên dụng, làm tăng chi phí thiết lập. Các loại vecni phủ dày tạo ra kết cấu tương tự như dập nổi nhưng với giá thành thấp hơn.
 

Ép kim, ép nhũ

Chi phí thiết lập cho ép nhũ rất cao. Nó đòi hỏi khuôn dập và hệ thống gia nhiệt. Ép nhũ nguội là một lựa chọn nhanh hơn, rẻ hơn so với in flexo nhưng thiếu độ sáng bóng của ép nhũ nóng.
 

Độ phức tạp của việc cắt khuôn

Các hình dạng tiêu chuẩn giúp giảm chi phí. Hình chữ nhật, hình tròn và hình bầu dục thường sử dụng các khuôn mẫu hiện có mà nhà in đã sở hữu.

Các hình dạng tùy chỉnh đòi hỏi dụng cụ mới. Các đường cắt phức tạp có thể yêu cầu tốc độ máy ép chậm hơn để loại bỏ phần vật liệu thừa mà không làm hỏng, làm tăng thời gian vận hành.

2.4. Kích thước và hình dạng tem nhãn

Kích thước nhãn

Giá thành sản phẩm phụ thuộc vào lượng vật liệu sử dụng. Một nhãn dán kích thước 4x6 cm cần lượng vật liệu gấp đôi so với nhãn dán kích thước 3x4 cm.

Các nhãn lớn đòi hỏi máy in rộng hơn. Điều này có thể hạn chế loại máy nào có thể thực hiện công việc, dẫn đến việc phải sử dụng thiết bị đắt tiền hơn trong sản xuất. Tại In Bách Vượng, chúng tôi cũng cung cấp các kích thước tem nhãn tùy chỉnh mà không tính thêm phí.
 

Hình dạng tiêu chuẩn và tùy chỉnh

Các hình dạng tiêu chuẩn rất dễ tìm. Các nhà in thường có thư viện hàng ngàn khuôn dập có sẵn, sử dụng chúng giúp tiết kiệm chi phí khuôn dập.

Hình dạng tùy chỉnh định hình thương hiệu. Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cao hơn, nhưng hình dạng độc đáo có thể giúp sản phẩm nổi bật trên kệ hàng.
 

Hiệu quả cấu hình in ấn 

Cấu hình in nhiều nhãn trên cùng một tờ giúp cải thiện tốc độ. In hai hoặc ba nhãn trên cùng một khổ giấy sẽ tăng gấp đôi hoặc gấp ba tốc độ in.

Tận dụng tối đa chiều rộng cuộn giấy giúp giảm thiểu lãng phí. Kích thước nhãn vừa khít với chiều rộng cuộn giấy chính giúp giảm thiểu phần giấy thừa ở hai bên.
 

Tham khảo: In tem nhãn số lượng ít - Giải pháp linh hoạt cho doanh nghiệp nhỏ
 

2.5. Yêu cầu đặc biệt và các tùy chọn bổ sung

In dữ liệu biến đổi

Việc đánh số seri cho phép theo dõi. Mã định danh duy nhất hoặc mã vạch trên mỗi nhãn giúp ngăn chặn hàng giả và hỗ trợ công tác hậu cần.

Việc cá nhân hóa giúp tăng cường sự tương tác. In kỹ thuật số cho phép mỗi nhãn có tên hoặc hình ảnh khác nhau, rất hữu ích cho các chiến dịch tiếp thị.
 

Công nghệ nhãn thông minh

Việc thêm mã QR có chi phí rất thấp. Chip NFC làm tăng đáng kể chi phí.

Xem sản phẩm: Tem QR code
 

Chi phí mẫu thử và nguyên mẫu

In kỹ thuật số rất hữu ích cho việc in mẫu (proofing). Việc tạo ra 10 bản in thử trên chất liệu thực tế giúp xác nhận thiết kế trước khi đầu tư khoản tiền lớn vào bản in.

Việc tạo mẫu thử là một khoản đầu tư. Các mẫu thử cao cấp với hiệu ứng dập nổi và ép nhũ giúp bán sản phẩm cho các nhà bán lẻ trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.
 

Đơn hàng gấp và giao hàng nhanh

Phí đẩy nhanh tiến độ sản xuất là hoàn toàn có thể tránh được. Việc ưu tiên trong quy trình sản xuất thường đòi hỏi phải làm thêm giờ. Nâng cấp dịch vụ vận chuyển - giao hàng sẽ tiêu tốn thêm ngân sách. 

Tham khảo thêm: 

Báo giá in tem vỡ
Báo giá in decal trong